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换热器管束的安装

管束的排列和配位应按照空冷式换热器总装图及管束铭牌标记进行。单跨机架上安装的管束，宽度方向不得超出单跨构架立柱轴线范围以外，管束与管束的侧梁之间的间隙为6±3mm。换热器管束入口法兰中心线与安装基准线的偏差不得大于±3mm。换热器水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度较小的钙、镁盐类，在这种盐类有共同特性，换热器溶解度随着水温升高而下降，且变有可能成难容的盐类，在这种盐类的存在。管束与管束之间，换热器管束与构架之间的间隙大于10mm时，应填充石棉绳或安装密封板以减少泄漏。

碳化硅换热器在锻造中有何经济效益。

　　1.在机械工业中使用碳化硅换热器可以解决锻造炉中的热量损失并节省大约40%至15%的能量。

　　2.碳化硅换热器对锻造炉的影响先体现在燃料的燃烧温度的增加上。原炉的温度通常需要3小时至5小时，而使用碳化硅换热器设备后仅需2至3小时即可达到目标。不仅如此，还在一定程度上-了工业中的燃烧条件，还提高了气体的温度和流速，使加热均匀，更符合规范。在一定系统负荷范围内，换热器冷、热两侧进口的工艺条件一般是固定的，即max固定。

,影响换热器结垢的主要因素有以下几个方面:  (1)流体的流动速度:在换热器中,流速对污垢的影响应该同时考虑其对污垢沉积和污垢剥蚀的影响,对于各类污垢,由于流速增大引起剥蚀率的增大较污垢沉积的速率更为-,所以污垢增长率随着流速的增大而减小。但是在换热器的实际运行中,流速的增加将增大能耗,所以,流速也不是越高越好,应就能耗和污垢两个方面来综合考虑。  (2)传热壁面的温度:温度对于化学反应结垢和盐类析晶结垢有着重要的作用,流体温度的增加一般会导致化学反应速度和结晶速度的增大,从而对污垢的沉积量产生影响,导致污垢增长率升高。1金属腐蚀的原理金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下,并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏,也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。